數控銑床導軌對機床精度的影響

導向精度是指機床的動導軌沿支承導軌運動的直線度(對直線運動導軌)或圓度(對圓周運動導軌)。無論是空載還是加工，導軌都應具有足夠的導向精度，這是對導軌的基本要求。各種機床對于導軌本身的精度都有具體的規(guī)定或標準，以保證導軌的導向精度。影響導向精度的主要因素有導軌的幾何精度、導軌的結構形式、動導軌及支承導軌的剛度和熱變形、裝配質量以及動壓導軌和靜壓導軌之間油膜的剛度。

2.耐磨性能好

導軌的耐磨性決定了導軌的精度保持性。精度保持性是指導軌能否長期保持原始精度。影響精度保持性的主要因家是導軌的磨損，此外，還與導軌的結構形式及支承件(如床身) 的材料有關。動導軌沿支承導軌面長期運行會引起導軌的不均勻磨損，破壞導軌的導向梢度，從而影響機床的加工精度，所以應力求減少磨損量，并在磨損后能自動補償或便于調整。數控機床常采用摩擦系數小的滾動導軌和靜壓導軌，以降低導軌磨損。

3.足夠的剛度

機床各運動部件所受的外力，最后都由導軌面來承受。若導軌受力后變形過大，不僅破壞了導向精度，而且惡化了導軌的工作條件。導軌的剛度主要決定于導軌的類型、結構形式和尺寸大小，導軌與床身的連接方式，導軌材料和表面加工質量等。數控機床的導軌截面積通常較大，有時還需要在主導軌外添加輔助導軌來提高剛度。

4.良好的康擦特性

數控機床導軌的摩擦系數要小，而且動、靜摩擦系數應盡量接近，以減小摩擦阻力和導軌熱變形，使運動輕便平穩(wěn)，低速無爬行。

5.工藝性好

數控銑床的導軌應便于制造和裝配，便于檢驗、調整和維修，而且應有合理的導軌防護和潤滑措施等。